智能仓库管理的专业知识

组建一个仓库一般来说要符合以下三个原则：符合工艺要求的原则；符合进出顺利的原则；满足安全的原则。笔者曾服务于美、日、台、港等多家企业，仓库大体可划分为：毒品（化学品）仓、工具仓、办公用品仓、常用物资仓等；常用物资仓又可分为：原材料仓、半成品仓、成品仓；原材料仓：电子材料仓、五金仓、塑胶原料仓、纸箱仓、包辅材料仓、印刷仓等。

江湖卫士仓库管理系统

对于仓库的主要工作职责可用三个字来形容：“收”、“管”、“发”。收：依订单和送货单对来料进行数量上的验收，按单收料，大数全点，细数采用抽查的方式进行，一般是5%-15%的比例来抽点，如有误差再加大抽检比例。也可以使用一些计量和称重的辅助工具来达到快捷高效地收料。如：电子磅称等。管：对于IQC已经验收确认OK或特采之物料依仓储已规划好位置归于指定地点，并做好标识和帐务处理。一定要注意品管的验收报告和签字记录。这是我们收料的三大依据之一：品质关、数量关、单据关。发：仓库在发料时一定要按单发料，依照领料单和配料单并查实采购合同单或施工单进行发料，且不可只依领料单发料，造成物料的多发和浪费。并且还要做好出入库的料帐记录与定期盘存，不良物料及呆废料的定期处理。简而言之用四个字来概括：帐、物、卡、证。

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在物料归放于物料区的过程中，对于物料的堆放也要符号一定的堆放原则：立堆、加高机的利用、通道畅通、堆放时易读数等。但是对于堆放一定要遵循以下“三不”原则：不得阻塞通道、不得阻塞消防栓和灭火器、不得超高。对于堆放一般采用以下几种方式：五五堆放法、六号定位法、托盘化管理法、分类管理法。一般来说物料上下叠放要做到：上小下大、上轻下重、中间常用。对于化学品的储放要遵守“三远离四严禁”原则：远离火源、远离水源、远离电源、严禁超高、严禁混合堆放、严禁堵塞通道、严禁堵塞灭火器。储存和发放物料一般要遵守以下三原则：仓库“十二防“（防火、防水、防压、防腐、防锈、防爆、防晒、防倒塌、防潮、防盗、防蛀、防电）、定点定位定量、先进先出等三原则。

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利用RFID物联技术与智能终端结合，帮助企业实现固定资产智能化管理。通过智能盘点、自动进出库、智能找货、自动报警、位置移动预警、资产全生命周期管理等核心功能，一站式解决企业固定资产管理难题。

RFID仓库管理流程：现代库存处理即：材料处理、入库处理、库存盘点、出库处理，目前RFID仓库处理系统，完全可以满足快消品企业日益增长的需求。

业务流程规范，一般来说现代企业处理的总体流程如下：采购部分在向供货你改正商宣布采购订单后，质料经过检验往后，仓库组织质料入库，并向系统发送货品入库单据。产品生产完结后，同样经过以上进程。仓库处理部分定时对仓库库存进行盘点，当盘点数据与库存数据发生差异时，企业要对系统库存数据进行更新，并向相关部分发送数据，调整库存信息。出售部分收到订单时，向仓库处理部分发布订单信息，仓库部分根据订单信息组织出库，发送给客户。

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RFID仓库出入库处理流程

(1)仓库处理部分接受到入货通知单

(2)RFID仓库处理系统依据通知单对产品进行分类，并分配好仓库与仓储空间

(3)当货品现已准备好，进入待检区后，RFID读写器将产品批量读取，收集产品信息，并即时将信息传送到RFID仓库处理系统中，当数据与入货通知单的数量共同的时分，RFID仓库管理系统经过无线网络检索闲置叉车，并发送相关作业指令进行货品货位组织

(4)叉车运送货品进入货位

(5)入库后将产品信息经过手持RFID读写器传送至后台数据库中

RFID仓库出库处理流程

(1)仓库处理部分接到出货通知单

(2)RFID仓库管理系统依据通知单上的产品信息进行库存比对，并找到相应的仓库及存储方位，发送信息给相关人员进行出库作业

(3)相关人员接受到作业指令准备好出库产品后进入待检区，RFID读写器将产品批量读取而且将信息写入RFID仓库处理系统，当数据与出库通知单数量共同的时分完结出库

(4)出库后，RFID读写器将相关出库产品信息传送给RFID仓库处理系统完结出库信息的修正。

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RFID仓库盘点处理

(1)依据盘点任务挑选将要拍点的仓库

(2)制定盘点清单

(3)运用RFID读写器对制定货位进行产品信息读取，并与盘点清单进行对比，当发生数量不符的时分，系统将记载相关信息并将原库存进行修正。

(4)针对盘点成果，RFID仓库处理系统主动计算出产品的损溢数量。

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