案例分享宾通智能助力文具行业构建智
年，文具行业数字化转型走到了暗藏汹涌的新关口。
在人口红利见顶、宏观经济供给侧改革的大背景下，文具生产加工的制造业工厂进行数字化转型，实现业务增长的重要性更加凸显。
数字化转型战略布局调整
文具行业如何实现业务破局
文具行业属于典型的“小产品，大产业”，国内市场规模已超千亿。
近年来，国家大力推进“中国制造”实现产业升级，多家传统企业纷纷进行战略布局调整，在晨光、得力等国内文具巨头企业的裹挟下，传统文具产业工厂更需要进行构建新型智能工厂，实现业务的稳速扩张。
山东某文化用品有限公司成立于年，员工总数多人，是一家集专业设计、生产及销售为一体的文具用品制造企业。主要进行文具用品、教学用品、办公用品耗材等生产和销售以及为知名品牌代工生产，产品内销全国各地及远销美国、欧洲等多个国家。
现阶段，该公司虽然已导入了ERP系统和产线报工软件，也具备一套生产自动化设备，但由于系统之间软件不同，数据需要经过离线、且人为转换导入另一个系统，生产管理的整个过程达不到数据畅通。看似使用了“数字化设备”，但是在信息化的过程中却依然处于一种“信息孤岛”的状态，并未实现真正的数字化转型。
问题
“信息孤岛问题不解决，一切都是空话。”
目前制造业数字化转型存在的“信息孤岛”问题日趋严重，在中小型企业尤为明显，为解决此问题，该文具工厂找到了宾通智能，希望真正实现“智能制造+互联网”的融合，真正搭建一个完备的数字工厂，促进业务升级、正向增长。
文具行业淡旺季销售波动明显
产能预测、按需生产最为关键
文具行业所面对的生产挑战
1
一年存在两次销售高峰期，淡旺季明显。春秋开学季需求量大，很多文具工厂老板们对工厂产能不了解，急单大单不敢多接。
2
手工排产。大多数工厂都采用人工排产，难度大、费时费力，无法做到资源协调统一，生产能力无法最大化。
3
市场定制、个性化产品需求高。随着消费者的消费能力、消费观念的不断提升，60%以上的受访者都表示喜欢个性化、定制化的产品，新产品需快速上线生产。
4
自动化程度较低。中国文具行业工厂大多规模小，生产方式的数字化程度不高，行业利率也偏低。
5
库存积压成常态。文具产品种类多，工艺复杂，所需原材料品种也多，物料需求不明确，经常提前备料造成库存积压，增加企业成本。
该文具公司车间生产痛点
1.生产计划：订单依赖排产人员进行手动排产，无法将人、机、料、法、环紧密联系到一起，不能最大化释放产能；急单、插单难处理
2.生产管理：数据缺乏闭环，生产信息传递速度慢，生产进度不清晰、不透明，产能利用率低；纸质生产单，作业效率低且生产基础资料容易缺失
3.仓库管理：文具产品规格多，收、发货易出错；原材料库存积压，不同批次原材混放，无法做到先进先出；仓库货物数据不清楚，统计盘点困难
4.物流运输：运输不及时，常常造成物料供应不及时，成品产线在产线堆积，影响整体生产
5.信息孤岛：现有软件互为个体，互不关联，工厂各环节无法打通导致信息孤岛，沟通成本过高
打通信息孤岛
宾通智能助力文具行业构建“智控工厂”
宾通智能生产专家深入客户现场，综合考察该工厂生产管理车间现状后，根据其生产排程难、产能预测不准确，物流运输滞后、仓库管理困难等问题，提供了一整套完备且适用的数字化解决方案，为其搭建了BITO“慧产通”智能生产决策系统、一套BWMS智能仓储物流管理系统，以及数台AGV工业搬运机器人。
数字化解决方案整体架构
整套解决方案从智能决策、智能仓储、智能调度、智能搬运等全方位为该公司打造智能工厂：
01
部署“慧产通”智能生产决策系统，优化排产，实现资源协同；
02
上线BWMS智能仓储物流系统，科学精准管理，全方位提升仓库效率；
03
部署智能物流产线，及时运输成品、物料，降低人员劳动强度，提升物流运输效率；
04
实现生产数据透明化，结合智能看板，随时掌握生产情况，提升管理效率；
05
打通工厂信息全链路，打造数字化工厂，提升企业竞争力。
深入业务场景
助力实现数字化解决方案
场景一
生产计划
痛点：文具类产业存在淡、旺季的明显销售波动状态，急单、插单情况频出，“急单不敢接，大单接了难交付”。
解决方案：宾通智能“慧产通“智能生产决策系统对接客户ERP，将订单导入系统，通过智能排程功能，系统根据已有的资源设备判断是否能够及时交货，如不能按期交货将进行提醒。同时可一键生成生产任务清单和领料单，使生产更便捷高效。该系统可辅助生产人员智能决策，使得工厂生产效率和接单水平透明化，再也不用处在黑匣子的担忧中。
场景二
仓库管理
痛点：原有生产模式无法进行订单及产能预测，各环节难以打通形成数据孤岛，仓库为了满足生产会大量的进行备货，造成原料积压、增加库存成本；库存更新不及时，无法掌握准确数据，存储无策略，出入库人工盘点，效率低下。
解决方案：上线BWMS智能仓储管理系统可对接客户多个系统，信息实时互通，库存账目一目了然。可设置安全库存上、下限，及时提醒库位情况供采购决策，解决库存积压问题；策略看板显示货物位置，优化现场作业流程及路径；合理分区存放，提供库存分区优化建议；支持整仓盘点、按库区盘点、按货品等多种盘点方式，提高人工盘点效率。
场景三
智能物流
痛点：文具行业生产车间分为混合车间区、注塑车间区、分装车间区、灌装车间区、成品区等，各区域需求物料均有所不同。由于该工厂产品种类繁多，订单多批量少，生产变更快，经常导致物料运输错误、运输不及时等问题，成品堆积在产线，仓库摆放混乱。人工作业，运输强度高且存在安全隐患。
解决方案：导入智能物流运输系统，产线根据实际生产情况叫料，物料人员通过数据看板获得产线缺料情况进行备料部署，AGV自动将物料准确运输至产线所需工位，降低运输错误，打造厂内供料JIT。同时成品运输、物流系统及BWMS相结合，产线人员呼叫AGV搬运成品，BMWS自动分配库位，AGV运输至指定库位，BWMS自动记录货物位置。智能物流运输系统结合BWMS，有效解决了货物运输以及货物摆放混乱等问题，极大的提高了运输效率。
现场AGV运行路线图
AGV搬运场景
场景四
生产管理
痛点：以往的生产过程中，没有对报工进行管理，导致工人干多干少一个样，员工懈怠。员工绩效不明确，领导不知道生产进度，往往最终以入库量去反推报工数量，不仅容易重复统计，也不能实时了解生产进度。
解决方案：在系统中创建生产报工和生产进度功能模块，可根据每一道工序进行详细报工。也可指定人员进行报工，报工完成后，由小组长进行复核确认，报工正式完成。遇到生产数据、生产进度不透明的情况，可结合数据看板，随时掌握报工绩效，提升生产效率。
打造数字化透明工厂
产能提升10%价值凸显
1、直接价值：
01
实现数据互通：传统的报表流程普遍需要2天左右。使用宾通智能数字化解决方案后，可以实现透明化管理。各系统数据互通，既保证数据可靠性，也提高了信息传输速度。
02
产能提升10%：物料齐套和智能排程功能，解决了设备空等的情况，物料采购更加及时，生产计划安排更加合理，工厂整体产能提升10%。
03
人力成本节省8人：BWMS结合智慧物流系统，货物运输采用智能AGV无人化搬运，减少搬运人员5人。BWMS系统库位规划更加合理，合理分区存放。物料数据透明，优化了找货作业顺序，减少了仓库人员3人。
04
设备稼动率提升15%：通过系统的智能排程，以前高价买的设备，闲置状态消失了，设备稼动率提升15%，工厂的生产力有了质的飞跃。
05
仓库管理精细化：管理人员可通过BWMS系统实时查阅各区域库位物料的信息，对各区域的物料进行有效监控，颠覆传统盘点模式，实现物料信息透明化。
2、间接价值：
01
实现数字化转型：通过搭载软件系统的方式提升整体运营效率，帮助工厂生产真正实现数字化，有效提升行业竞争力。
02
生产更加灵活：文具行业中“小单快反，大单快速交付“的情况得到有效解决，通过系统快速调整生产，可灵活响应市场及客户需求。
03
提升工厂安全等级：AGV智能搬运机器人的引入，可以满足7x24h物料搬运不疲劳，各个安全单元也可快速识别周边环境，提升工厂整体安全生产环境。
04
更满意的客户体验：使用订单管理功能，可及时将订单状态反馈给客户，提高客户的满意度。通过数据分析产品交付时长，还可提前获知潜在的延迟交付危机，提高交付质量。
宾通智能在该公司原有的数字平台的基础上，融入BITO智能决策、智能物流及智能仓储系统，构建“文具智控大脑”，实现了生产要素和数字化资源有机连接，构建协作制造机制，实现数据互通有无，真正帮助该工厂搭建了一体化智能生产管理平台，以数字化改革促进文具行业数智化升级换代，提升产业竞争力。
结合全球市场规模来看，中国文具行业依然有着十分巨大的发展潜力以及挖掘价值。在日新月异的时代背景下，未来的挑战和机遇并存。
希望在数智化转型的道路上，宾通智能可以陪伴文具行业及更多制造业企业一起砥砺前行，不负韶华，乘风破浪，勇往直前。
宾通智能（BITOIntelligence）
上海宾通智能科技有限公司（BITOIntelligence）是一家以智能算法为核心，提供柔性制造与智慧物流系统解决方案的高科技公司。
BITO主要创始成员来自有着国际知名机器人核心技术积累和研发优秀基因的卡内基梅隆大学机器人研究所。BITO掌握人工智能算法、视觉识别感知、机器人软件架构、电子硬件控制等关键技术，赋能各行各业。
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