文具企业面临的痛点
在生产方面，目前国内约家文具制造企业中，90%以上都是从事简单加工、贴牌生产的企业，就简单加工及贴牌生产环节而言，进入壁垒并不高。到义乌采购文具就是典型的例子，产品价格低、很多比较高端的产品需要进口。因此，提高产品附加值，已经被一些文具企业重视，从“文具制造”到“文具创造”进行产业升级。
虽然如此，但生产环节仍有较大的改进优化空间。在文具生产中，产品工序虽然不是很多，但工序之间差异大，占用空间多。以塑料文具为例，工序包括：设计笔型——开模具——注塑——装配——成品，这个过程大部分是注塑机加模具做出来的。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。所有的塑料制品都是要注塑机的注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。加上别的加工，如纸质文具等，生产车间更是混乱复杂。因此，在文具企业的生产中，一般具有以下的需求和问题：
1.实现旬计划、月计划、日计划的自动排产；
2.考虑模具与机器的配合；
3.基于车间实际状态和设备限制进行排产运算；
4.计划员可以进行排产规则的订制和维护；
5.排程时可自动进行可用设备的筛选；
6.不同设备或车间排产规则差异化管理；
7.插单、调整在关联设备上进行，控制计划调整范围；
8.妥善处理前后工序的衔接，提高计划预见性和联动性；
9.确保产线产量均衡平稳，减少浪费；
10.滚动排产计划，直观反应变化；
11.考虑配套排产；
12.方便灵活的界面跳转功能，操作便利性。
综上所述，文具行业面临着以下痛点：
1.大品牌壁垒高，国内产品技术程度低，产品同质化严重；
2.生产工序繁多，排程困难，积压严重。
因此，企业亟需在产品研发端、设计端下功夫，同时在生产过程中也要进一步的优化改进。
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晨光文具在招股书中指出，具备创意和个性的文具扩展了文具消费的外延，在给消费者带来良好消费体验同时，也带来了文具消费升级。高于行业平均毛利率的智高文创在解释公司毛利率较高时称，公司产品结构多元化，且产品附加值较高的创意玩具产品，在收入结构中占比越来越高。可见，文具企业要长期保持较高盈利，还需持续在设计、研发和生产中多股发力，才能形成自己的优势。
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